Сензори притиска су витална компонента у многим индустријама, пружајући могућност прецизног и поузданог мерења притиска у различитим применама. Један тип сензора притиска који је постао популаран последњих година је сензор микро-таљења стакла, који је први развио Калифорнијски институт за технологију 1965. године.
Сензор за микро-таљење стакла садржи стаклени прах високе температуре синтерован на полеђини 17-4ПХ нискоугљеничне челичне шупљине, при чему је сама шупљина направљена од 17-4ПХ нерђајућег челика. Овај дизајн омогућава преоптерећење високог притиска и ефективну отпорност на изненадне ударе притиска. Поред тога, може да мери течности које садрже малу количину нечистоћа без потребе за уљем или изолационим дијафрагмама. Конструкција од нерђајућег челика елиминише потребу за О-прстеновима, смањујући ризик од опасности од испуштања температуре. Сензор може да мери до 600МПа (6000 бара) под условима високог притиска са максималним производом високе прецизности од 0,075%.
Међутим, мерење малих опсега помоћу сензора за микро-таљење стакла може бити изазовно и обично се користи само за мерење опсега изнад 500 кПа. У апликацијама где су неопходни високи напон и високо прецизно мерење, сензор може заменити традиционалне дифузне силиконске сензоре притиска са још већом ефикасношћу.
Сензори притиска засновани на технологији МЕМС (Мицро-Елецтро-Мецханицал Системс) су још један тип сензора који је стекао популарност последњих година. Ови сензори су направљени помоћу микро/нанометарских силиконских мерача деформација, који нуде високу излазну осетљивост, стабилне перформансе, поуздану серијску производњу и добру поновљивост.
Сензор за микро-таљење стакла користи напредну технологију где се силиконски мерач деформације синтерује на еластично тело од нерђајућег челика 17-4ПХ након што се стакло отопи на температурама изнад 500℃. Када је еластично тело подвргнуто компресијској деформацији, оно генерише електрични сигнал који се појачава дигиталним компензационим кругом за појачавање са микропроцесором. Излазни сигнал се затим подвргава интелигентној компензацији температуре помоћу дигиталног софтвера. Током стандардног процеса производње пречишћавања, параметри се строго контролишу како би се избегао утицај температуре, влажности и механичког замора. Сензор има висок фреквенцијски одзив и широк опсег радне температуре, осигуравајући дугорочну стабилност у тешким индустријским окружењима.
Коло интелигентне температурне компензације дели промене температуре на неколико јединица, а нулта позиција и вредност компензације за сваку јединицу се уписују у компензационо коло. Током употребе, ове вредности се уписују у аналогну излазну путању на коју утиче температура, при чему је свака температурна тачка „температура калибрације“ предајника. Дигитално коло сензора је пажљиво дизајнирано да рукује факторима као што су фреквенција, електромагнетне сметње и пренапонски напон, са јаком способношћу против сметњи, широким опсегом напајања и заштитом поларитета.
Комора под притиском сензора микро-таљења стакла је направљена од увезеног нерђајућег челика 17-4ПХ, без О-прстенова, завара или цурења. Сензор има капацитет преоптерећења од 300%ФС и притисак квара од 500%ФС, што га чини идеалним за апликације преоптерећења високог притиска. За заштиту од изненадних удара притиска који се могу јавити у хидрауличним системима, сензор има уграђен заштитни уређај за пригушивање. Широко се користи у тешким индустријама као што су инжењерске машине, индустрија алатних машина, металургија, хемијска индустрија, електропривреда, гас високе чистоће, мерење притиска водоника и пољопривредне машине.
Време поста: 19. април 2023